粗糙度的造句

• 高速铣削时，进给量和进给间隔不仅是影响加工表面粗糙度的重要几何因素，同时也是影响切削效率的重要因素。

• 在高速铣削试验的基础上，研究切削速度与进给量对加工表面粗糙度的影响。

• 本文将姜黄挥发油乳膏及孔膏基质分别用皮肤粗糙度测定促进行了检测实验。

• 垫圈表面的标准光洁度最大为125-200百万分之一英寸粗糙度。

• 增加表面粗糙度和引入含氧、含氮高结合能官能团是改善材料表面润湿性的主要原因。

• 或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。

• 试验表明，硬质合金可以用复合全刚石刀具车削，加工出的表面粗糙度较低，可代替磨削加工。

• 粘着系数，蠕滑，接触应力，塑流，磨耗及表面粗糙度均能在实验室进行模拟。

• 选择纤维油石的尺寸和性能取决于工件的材质、磨削效率、工件的表面粗糙度、磨料粒度和磨削液的品种等。

• 本文通过实验研究了在固着磨料高速研磨中，研磨压力对工件已加工表面粗糙度的影响。

• 切削试验结果表明，剪切角、切削力，表面粗糙度随晶体切削方向的不同而有明显的变化。

• 计算结果表明：影响流场结构的主要因素为相对粗糙度和粗糙曲线的空间波数。

• 普通金属材料的切削加工理论表面粗糙度可以用公式计算。

• 可代替硫化切削油，对各种金属加工，可降低工件粗糙度，延长刀具寿命，切削效率提高60%以上。

• 结果表明，腈纶纤维经等离子体处理后表面粗糙度增加，大量的含氧和含氮极性基团被引入到纤维表面，使纤维表面吸湿性能得到显著改善。

• 细长轴由于其刚性差、线膨胀大，难以获得较高的加工精度和较小的表面粗糙度。

• 阐述应用压光电传感器的逆压电效应和光电传感器来测量工件的表面粗糙度。

• 介绍了小规格丝锥毛坯，采用软化处理工艺与降低待冲挤面表面粗糙度的方法，来防止冲方时容易产生裂纹的措施。

• 此外也进行了带磁车削细长轴时圆柱度和加工表面粗糙度的研究。

• 通过对电火花加工后工件表面粗糙度的测量，分析了各种电加工参数对表面粗糙度的影响。