• 高速铣削时，进给量和进给间隔不仅是影响加工表面粗糙度的重要几何因素，同时也是影响切削效率的重要因素。
• 在高速铣削试验的基础上，研究切削速度与进给量对加工表面粗糙度的影响。
• 合适进给的选择取决于许多因素，例如所需表面光洁度、切削深度和所用刀具的几何形状。
• 进给越小生成的光洁度越好，而在刀具与工件直接接触时进给越大则可以减少机加工时间。
• 使用MATLAB编写了数值计算程序，采用二项式拟合的数值方法，总结归纳出了进给速度和宽径比与宽展率之间的解析公式。
• 龙门铣床推动工作台的进给箱以往的典型设计是双蜗轮一差动轮系式。
• 用靠模控制砂轮磨削的进给量。
• 切削深度通过改变砂轮对工件的横向进给来进行调整。
• 横向方法：这种方法中砂轮与工件均旋转且采用线性纵向进给以保证能磨削整个长度。
• 介绍了利用直线电机作为砂轮进给驱动的磨削系统。
• 通过砂轮的横向进给能得到任意所需的切削深度。
• 顶梳插入深度受制于落棉隔距的放大。后退给棉比前进给棉对棉须丛多一次梳理循环。
• 这是由于RC4切丝机上下排链的进给线速度不一致，造成切丝宽度不均匀。
• 当固定锯切深度和进给速度情况下锯切花岗石时，锯切切向力和法向力随着锯片圆周线速度的增大而减小。
• 主传动及进给传动系统分别设有摩擦片离合器，能在加工遇到障疑时，自动断开传动链，保护丝锥免受损坏。
• 对深孔钻屑组合机床分级进给机构进行改进后，达到了简化结构、方便调整、减少故障的目的。
• 研究用自旋转车刀加工金属纤维时，切削深度和进给量对纤维力学性能的影响。
• 工作时，圆锯片不移动，采用手工操作往复时式工作台或托架进给的圆锯机。
• 至于涉及到铣刀转动的方向和工件的进给，铣削可以通过下列两种方法之一进行。
• 背吃刀量对温度影响最大，铣刀转速次之，进给速度影响最小。