• 提出了用小型钢锭生产大型锻件的工艺方法,并经实践提出了合理的工艺参数。
• 从钢锭的加热、锻造、锻后处理三方面提出控制大型锻件质量的方案。
• 简述了钢锭断面形状对厚板成材率的作用。
• 提高钢锭的利用率是降低锻件成本的重要途径之一。
• 因为使用磨损钢锭模而引起的缺陷,包括飞边、表面网纹、疤痕或突起等。
• 为避免此类缺陷产生,必须保证钢锭的浇注质量。
• 得到了在确定轧制工艺条件下,正确确定最佳钢锭断面尺寸的正交回归数学模型。
• 模拟结果与实验结果较吻合,这表明该软件可用于实际电渣熔铸生产过程中钢锭的凝固实时分析及控制。
• 本文在查阅专利文献和其它相关文献的基础上,对空心钢锭的生产技术作了回顾和总结,供有关人员参考。
• 介绍了空心钢锭的清理生产规程和实际生产中存在的问题。
• 钢锭凝固是在铸型内的高温状态下进行的,难以直接观察和控制。
• 在空心钢锭凝固过程中,芯子内套筒与冷却介质之间的换热条件对空心钢锭的凝固过程及质量有着重要的影响。
• 利用多重网格及非交错网格计算了装有钢锭的长坑均热炉的冷态流场,计算结果表明了上述方法的可行性.
• 以模拟程序为工具,用正交设计方法分析了锭身锥度、锭身高径比、冒口侧壁保温条件、冒口端部保温条件及冒口锥度等工艺参数对钢锭质量的影响。
• 将熔融的金属倒进模子里成型,以制成锭铁或扁钢锭。
• 最后她在门口处找到一处冰凉的钢锭,跳了过去.
• 通过钢锭浇注、坯加热及冷坯料轧制等环节模拟试验,证明烧油雾化不良是造成钢材表面增碳的根本原因.
• 主要的铸锭设备有盛钢桶和钢锭模。盛钢桶是用来盛装从炼钢炉放出的钢液的容器。
• 为了防止浮在钢液表面上的熔渣进入钢锭模,钢液从盛钢桶底部放出。
• 用于轧辊、铸件、钢锭、机械、轴承和活塞环磨削等.
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